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    數控機床補償是什么?機床具有的系統性的機械相關偏差怎么補償?

    2017/12/19 15:20:10??????點擊:
    據說你所使用的某些進口的數控機床,在這些設備的運轉過程當中,你在加工什么樣的活或者加工過什么樣的活,別人如果想知道,你就沒有秘密。如果這個是真的,那簡直是太可怕了!機床具有的系統性的機械相關偏差,可以被系統記錄,但由于存在溫度或機械負載等環境因素,在后續使用過程中,偏差仍然可能出現或增加。
    在機床移動部件和其驅動部件,如滾珠絲杠,之間進行力的傳遞時會產生間斷或者延遲,因為完全沒有間隙的機械結構會顯著增加機床的磨損,而且從工藝上講也是難以實現的。機械間隙導致軸/主軸的運動路徑與間接測量系統的測量值之間存在偏差。這意味著一旦方向改變,軸將移動得過遠或過近,這取決于間隙的大小。工作臺及其相關編碼器也會受到影響:如果編碼器位置領先工作臺,它提前到達指令位置這意味著機床實際移動的距離縮短了。在機床運行,通過在相應軸上使用反向間隙補償功能,在換向時,以前記錄的偏差將自動激活,將以前記錄的偏差疊加到實際位置值上。
    CNC控制系統中間接測量的測量原理基于這樣一個假設:即滾珠絲杠的螺距在有效行程內保持不變,因此在理論上,可以根據驅動電機的運動信息位置推導出直線軸的實際位置。但是,滾珠絲杠的制造誤差會導致測量系統產生偏差(又稱絲杠螺距誤差)。測量偏差(取決于所用測量系統)與測量系統在機床上的安裝誤差(又稱為測量系統誤差)可能進一步加劇此問題。為了補償這兩種誤差,使可使用一套獨立的測量系統(激光測量)測量CNC機床的自然誤差曲線,然后,將所需補償值保存在CNC系統中進行補償。
    象限誤差補償(又稱為摩擦補償)適合上述所有情況,以便在加工圓形輪廓時大幅提高輪廓精度。原因如下:在象限轉換中,一個軸以最高進給速度移動,另一軸則靜止不動。因此,兩軸的不同摩擦行為可能導致輪廓誤差。象限誤差補償可有效地減小此誤差并確保出色的加工效果。補償脈沖的密度可以根據與加速度相關的特征曲線設置,而該特征曲線可通過圓度測試來確定和參數化。在圓度測試中,圓形輪廓的實際位置和編程半徑的偏差(尤其在換向時)被量化的記錄下來,并通過圖形化顯示在人機界面上。
    如果各機床單個部件的重量會導致活動部件位移和傾斜,則需要進行垂度補償,因為它會導致相關機床部分(包括導向系統)下垂。角度誤差補償則用于當移動軸沒有以正確的角度互相對齊時(例如,垂直)。隨著零點位置的偏移不斷增加,位置誤差也增加。這兩種誤差均由機床的自重,或者刀具和工件重量所導致。在調試時測得的補償值被定量后按照相應的位置以某種形式,如補償表,存儲在SINUMERIK中。在機床運行時,相關軸的位置根據存儲點的補償值進行插補。對于每次連續路徑移動,均存在基本軸與補償軸。
    回轉軸的位置、它們的相互補償以及刀具定向誤差,可能導致轉頭和回轉頭等部件出現系統性幾何誤差。此外,每個機床中進給軸的導向系統將出現小誤差。對于線性軸,這些誤差為線性位置誤差;水平和垂直直線度誤差;對于旋轉軸,會產生俯仰角、偏航角和翻滾角誤差。將機床組件相互對齊時,可能出現其他誤差。例如,垂直誤差。在三軸機床中,這意味著在刀尖上可能會產生21項個幾何誤差:每個線性軸六個誤差類型乘以三個軸,再加三個角度誤差。這些偏差共同作用形成總誤差,又稱為空間誤差。
    偏差指在機床軸運動時位置控制器與標準的偏差。軸偏差為機床軸的目標位置與其實際位置的差值。偏差導致與速度相關的不必要輪廓誤差,尤其在輪廓曲率變化時,如圓形、方形輪廓等。憑借零件程序中的NC高級語言命令FFWON,在沿路徑移動時,可以將與速度相關的偏差減為零。通過前饋控制提高路徑精度,從而獲得更好的加工效果。
    在極端情況下,為了防止軸下垂而對機床、刀具或工件造成損壞,可以激活電子配重功能。在沒有機械或液壓配重的負載軸中,一旦松開制動器,垂直軸會意外下垂。在激活電子配重后,可以補償意外的軸下垂。在松開制動器后,靠恒定的平衡扭矩來保持下垂軸的位置。
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